隨著工業(yè)的快速的發(fā)展，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生越來越多的廢水，其中含氟廢水的排放呈遞增的趨勢，其對自然環(huán)境的影響日益加劇，也導(dǎo)致飲水水源污染，含氟廢水主要來源于冶金、玻璃、塑料、水泥、鋼鐵、鋁電解、磷肥等工業(yè)生產(chǎn)，找到一種高效實用的含氟廢水處理工藝勢在必行。

按照國家國家污水綜合排放標準，氟離子濃度應(yīng)小于10mg/L。

含氟廢水產(chǎn)生企業(yè)，需要一種高效、簡單、成本低廉的方法，企業(yè)對含氟廢水處理的需要包括以下三點：

1.高效、穩(wěn)定的去除廢水中的氟，經(jīng)過處理的廢水能夠達標排放；

2.一次投資費用低、運行費用低、設(shè)備操作維護方便；

3.工藝先進可靠、無二次污染

含氟廢水處理方法匯總

目前國內(nèi)外常用的含氟廢水處理技術(shù)大致分為：

1.化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是常用的含氟廢水處理方法，主要通過向廢水中投加沉淀劑，使氟離子轉(zhuǎn)變成難溶于水的沉淀，或者絡(luò)合而形成共同沉淀，經(jīng)過固-液分離作用達到去除氟離子的目的；

2.混凝沉淀法

混凝沉淀法指向高濃度含氟水中投加具有凝聚能力或者能與氟離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，如鋁鹽、鐵鹽等混凝劑

原理是混凝劑在水中形成大量帶正電荷的膠粒，吸附水中帶負電的氟離子

此法具有效率高、操作簡單、耗電低等優(yōu)點，但占地面積較大，藥劑量的不確定性，容易導(dǎo)致水體二次污染；

3.電化學(xué)法

（1）電凝聚

電凝聚是一種電解方法，鋁電極或鐵電極作為陽極，在表面直流電場作用下，水解為不同形態(tài)的具有凝聚作用的氫氧化物，吸附水中的氟離子和氟絡(luò)合物，從而去除氟離子

電凝聚法產(chǎn)生的氫氧化物活性大，對氟離子的去除能力強

（2）電滲析

電滲析在直流電場的作用，利用電位差作為推動力，使氟離子和陽離子分別通過離子選擇交換膜流向陽極和陰極，從而去除氟離子

該法無需投加化學(xué)藥劑，除氟和除鹽同步解決，但由于處理系統(tǒng)由多個部分組成，投資大，管理復(fù)雜，能耗大，限制了此法的廣泛應(yīng)用

4.膜分離法

納濾膜是二十世紀九十年代興起的一種膜分離技術(shù)，由膜孔徑為納米級而得名

納濾是介于反滲透與超濾之間的一種以壓力為驅(qū)動力的新型膜分離過程，此方法能夠截留小分子有機物，使鹽透過，所需外加壓力遠低于反滲透膜的壓力

但此方法初期投資費用較高，另外，仍會產(chǎn)生一定量的濃水，需要后續(xù)處理，阻礙了其進一步的推廣應(yīng)用；

海普定制化特種吸附工藝

海普吸附工藝的原理是利用我公司開發(fā)的特種吸附材料對要去除的組分或物質(zhì)進行選擇性吸附，當吸附飽和時，再利用特定的脫附劑對吸附材料進行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進行

海普特種吸附處理效果

采用吸附工藝處理含氟廢水，可有效脫除廢水中的氟離子

一礦山企業(yè)，在開采礦石過程中，產(chǎn)生氟含量為1.4 mg/L左右的地下水，該企業(yè)要求處理后廢水中氟含量低于0.5 mg/L，實驗處理效果表明采用吸附處理，廢水中的氟離子去除率穩(wěn)定在92%以上，出水中氟含量可以控制在0.5 mg/L以下，在保證達到客戶的要求的同時留有一定的安全余量，能有效防止入料廢水的水質(zhì)波動造成出水不達標

廢水吸附除氟數(shù)據(jù)

一企業(yè)，產(chǎn)生的氟含量為300 mg/L左右的廢水，要求處理后廢水中氟含量低于10.0 mg/L，實驗采用吸附法處理，廢水中的氟離子去除率穩(wěn)定在96%以上，出水中氟含量低于10.0 mg/L

廢水吸附除氟數(shù)據(jù)

一企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生100噸/天、pH為9.5、含氟10.5mg/L的廢水，處理要求為≤1mg/L，為此我司利用特制納米吸附劑對飲用水中的氟離子進行吸附分離處理，吸附處理后的氟含量顯著降低，符合客戶對該指標的處理要求

廢水吸附除氟數(shù)據(jù)

海普特種吸附處理含氟廢水的優(yōu)勢

含氟廢水采用吸附法處理的優(yōu)點有以下幾點：

（1）高效去除廢水中的氟，去除率高，嚴格控制處理后廢水中氟的濃度，氟含量在0.5 mg/L以下；

（2）對企業(yè)現(xiàn)場產(chǎn)生的廢水采樣樣品進行實驗，以科技為基礎(chǔ)，實驗為依據(jù)來設(shè)計吸附工藝，廢水和工藝之間的匹配度高；

（3）設(shè)備占地節(jié)省、結(jié)構(gòu)緊湊，土建和設(shè)備投資少；脫附劑多次套用、逐級提濃，藥劑利用率高，運行費用低；

（4）可實現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調(diào)節(jié)，安裝方便；

（5）工藝先進、成熟，無二次污染，憑借強大的技術(shù)實力和豐富的工程應(yīng)用經(jīng)驗提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)